Lean Company und Herstellungsprozesse

Bei der Umsetzung der beiden wesentlichen Grundpfeiler unserer Strategie, dem Kundenservice und der wirtschaftlich, finanziellen Leistungsfähigkeit, leistet die von uns eingeführte Lean production zwei wichtige Beiträge: Verringerung der Durchlaufzeit im Werk und Verbesserung der Produktionseffizienz.

Die Lean-Gruppe konnte bereits interessante Ergebnisse bei der Beseitigung von Verschwendung in den Verfahren, einer stärkeren Einbindung der Mitarbeiter und einer gesteigerten Produktionsfähigkeit erzielen. In unseren Produktionsstätten werden regelmäßig sogenannte Kaizen-Wochen organisiert, die von einem selbständigen Arbeitsteam durchgeführt werden. Ziel des Arbeitsteams  sind kontinuierliche Verbesserungsprozesse zu erreichen, durch Messung der Ergebnisse und Optimierung der Komponentenproduktion im Hinblick auf den bestehenden Maschinenpark.

Planung

Durch die in den drei Produktionsstätten eingesetzte Planungssoftware können wir Informationen in Echtzeit miteinander teilen und diese bleiben immer aktuell und einsehbar, auch wenn wir Kilometer voneinander entfernt sind. Die für die Planung eingesetzte Software „Creo elements/Pro“, die von PTC (www.ptc.com) vertrieben wird, ermöglicht es uns, zusammen mit der PLM-Software „Windchill PDMLink 10.1“ bereits in der Produktplanung hohe Qualitätsstandards zu erreichen.

Die gesamte Phase der Produktverwaltung hat ein derartiges Spitzenniveau erreicht, dass wir im Jahr 2007 für die Erstellung der kooperativen Planungsplattform zwischen Technikabteilung und den Produktionsabteilungen den „PTC Award 2007“ erhalten haben.

Außerdem verwenden wir die Prototyping-Technologie mit Fotopolymeren von STRATASYS (www.stratasys.com) zur Prototypenherstellung, die wir für Laborprüfungen einsetzen. Dadurch können wir mögliche konstruktive Probleme vorwegnehmen und Designanalysen vornehmen.

Labor

Im Labor werden die Produkte während der Entwicklungsphase untersucht und strenge Kontrollprüfungen am Endprodukt durchgeführt. Neben den Prüfungen, die bei jedem einzelnen Produkt vorgenommen werden, wiederholen wir für eine langfristige, konstante Qualitätskontrolle ständig mechanische, hydraulische, chemische und thermische Prüfungen.

Messingpresswerk

Das Presswerk in Castelnuovo del Garda gilt als eine der bestausgestatteten Produktionsstätten Europas. Der Messingbarren, unser Rohstoff schlechthin, wird hier in Induktions- oder Gasöfen auf die ideale Temperatur erhitzt, um dann in den auf speziellen Pressen angebrachten Formen geformt zu werden. Der Pressenpark unseres Presswerks sieht Maschinen mit unterschiedlicher Tonnage vor, ausgehend von kleinen Pressen mit 200 Tonnen bis zur sehr leistungsfähigen Presse mit 800 Tonnen.

Das ausgeklügelte Automatisierungssystem, das von unseren Technikern ausgearbeitet wurde, verringert die Möglichkeit von Konstruktionsfehlern auf ein Minimum und garantiert eine hochqualitative Produktion.

Die Bearbeitungsphasen im Presswerk: Zuschnitt von Barrenstücken, Graphitierung, Pressen und Entgraten; Zur Unterstützung gibt es eine Mechanikwerkstatt und eine interne Technikabteilung.

Dreherei

In der Dreherei werden zwei Bearbeitungsschritte ausgeführt. Der Erste erfolgt direkt bei Messingstäben mit kleinem Durchmesser: Alle kleinen Bauteile werden auf Mehrspindeldrehautomaten mit automatischer Beschickung hergestellt. Die zweite Bearbeitung erfolgt an gepressten Werkstücken aus dem Presswerk: Die Innengeometrie und die erforderlichen Gewinde werden mittels Transfermaschinen zur Zerspanung hergestellt.

Montage

In der Montageabteilung führen Maschinen, die von der unternehmenseigenen Werkstatt geplant und hergestellt wurden, die Endmontage durch. Alle Komponenten werden zusammengebaut und jedes fertige Stück geprüft.

Lager

Durch das mehr als 10.000 m2 große Lager, das durch unser SAP-Warenwirtschaftssystem organisiert wird, können wir für alle internationalen Märkte, auf denen wir tätig sind, die Produktverfügbarkeit gewährleisten.

Pressen von Kunststoffen

Dieser Unternehmensbereich verfügt über einen Maschinenpark, der aus Einspritzpressen besteht, die eine Herstellung sowohl kleiner als auch sehr großer Komponenten ermöglichen.

Ein ausgeklügeltes, automatisiertes System sorgt für die ständige Beschickung der Pressen mit den notwendigen Rohstoffen für das Pressen des Werkstücks.

Die Pressen für die Herstellung von Anschlussarmaturen mit Messingeinsatz werden automatisch durch am Maschinenrand angeordnete Roboter versorgt.

Sowohl die Protowerkzeuge als auch die Produktionswerkzeuge werden vom betriebseigenen Werkzeugbau hergestellt und gewartet.

Extrusion von Kunststoffrohren

Die Extrusionsabteilung ist mit Maschinen für die Produktion von Rohren aus vernetztem Polyethylen (PEX-B), temperaturbeständigem Polyethylen (PE-RT), Polybutylen (PB) und Polypropylen (PPR) ausgestattet. Die tägliche Extrusionskapazität beträgt ca. 150.000 m Rohr.

Am Ende des Herstellungsprozesses des vernetzten Polyethylens werden die aus der Extrusion kommenden Rollen zur Silanvernetzung in speziellen Kammern einer vollautomatischen Behandlungen unterzogen.

Kunststoffprüfung

Im Prüfungs- und Abnahmelabor werden die Muster der zum Pressen oder Extrudieren bestimmten Rohstoffe getestet. Außerdem werden Qualitätskontrollen wie Zerstörungstests oder chemische Prüfungen durchgeführt, für die von der gesamten in Produktion befindlichen Armaturen- und Rohrpalette Proben gezogen werden.

Im Labor, das von erfahrenen Technikern geleitet wird, wird auch gezielte Forschung für die Verbesserung der eingesetzten synthetischen Materialien betrieben.

Zulassungen und Zertifizierungen

Unser ständiges Streben nach hohen Qualitätsstandards bei der Produktion, gestattete es uns, die namhaftesten europäischen und internationalen Zulassungen zu erhalten.

Die Produkte müssen für die Beibehaltung dieser Anerkennungen präzise Verfahren durchlaufen. Diese sind durch komplexe Prozeduren gekennzeichnet und erfordern eine konstante und unermüdliche Kontrolle seitens aller Mitarbeiter.

Dadurch können wir auf dem Markt beste Referenzen vorweisen und die weltweite Markteinführung unserer Produkte wird begünstigt.